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数控枪钻深孔钻加工技术的成功应用。

2020-06-17 22:20:53

为提高加工效率,节约生产成本,东莞市台铭数控机械有限公司工艺研究经多方调研,制定了一套经济适用的深孔钻加工解决方案,并通过几次实战试验,成功地解决了顶驱关键件的旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路的深孔加工工艺难题。


深孔钻旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路上都有一系列油路通道,大径长比达40倍,为典型的深孔。由于公司原有的加工方式有限,如采用传统的加工方法,加工准备时间长、工人的劳动强度大、从而导致生产此类零件的效率低下、制造周期长,生产成本高;如采用专用的深孔钻床加工,一次性投入费用较高,购置这样的设备需要100万左右,根据目前的生产量,设备投入后利用率不高。

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综合以上因素,深孔钻工艺研究所相关人员经过4次实地考察和多次技术交流,制定了一套经济适用的解决方案:选用枪钻深孔钻系统,装在现有的通用机床——TPx6113镗床上使用。该工艺方案成本低、安装运行周期短、一机多用,不仅没有改变原机床的结构性能,而且自动化程度高、效率高,比普通钻床的效率提高3-5倍。同时,该方案性价比较高,总投入约5万元,相当于一台专用深孔钻床价的1/20。


该工艺方案一旦运用,将提高顶驱旋转头、下筒体及阀块等润滑、控制油路深孔加工效率3-5倍以上,并可用于长径比在100倍以内、孔径在20以内的其他深孔加工,提高其深孔加工效率,降制造成本,开辟公司工艺技术新的领域。


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