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深孔钻床厂家
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采用深孔钻加工的特点有哪些。

2021-04-09 17:16:13

深孔钻加工散热困难,必须采用有效、可靠的切削热冷却方式。深孔钻加工排屑困难,如发生切屑阻塞极易损坏刀具,因此必须合理选择切削用量,保证断屑可靠、排屑通畅。深孔钻加工时孔易发生偏斜,因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动,将直接影响加工精度及生产效率,因此合理选择切削用量十分重要。

钻孔前先预钻一个与钻头直径相同的浅孔,引钻时可起到导向定心作用。加工直线度要求较高的小孔时这一步骤尤其必要。安装、调试机床时,尽可能保证工件孔中心轴线与钻杆中心轴线重合。根据工件材质合理选用切削用量,以控制切屑卷曲程度,获得有利于排屑的C形切屑。深孔钻为保证排屑、冷却效果,切削液应保持适当的压力和流量。加工小直径深孔时可采用高压力、小流量;加工大直径深孔时可采用低压力、大流量。

深孔钻厂家

深孔钻加工的特点:

1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。


2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。


3、在深孔的加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正●!

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